Оборудование для производства пеллет

В настоящее время одним из острейших вопросов, стоящих практически перед любым производством, является утилизация отходов. Завод по производству пеллет способен решить этот вопрос для многих технологических процессов, делая производство безотходным, а, кроме того, принося прибыль и решая вопрос с энергообеспечением. К тому же, при грамотном подходе к делу, этот бизнес становится высокорентабельным (до 80%!).

С чего начинается строительство завода по производству пеллет

Как и любое коммерческое предприятие, строительство завода по производству пеллет необходимо начать с составления подробного бизнес-плана, в котором учитывались бы не только все плюсы планируемого дела, но и все возможные минусы, неожиданные расходы и так далее.

К сожалению, большинство тех, кто желает запустить производство пеллет, забывает о бизнес-плане. Мотивация проста: на пеллеты имеется большой спрос на иностранных рынках, это довольно популярный товар для экспорта. И кажется, что завод, расположенный в любом месте, укомплектованный любым оборудованием, несомненно принесет высокую прибыль, несмотря на возможные подводные камни. Это – огромная ошибка, в результате которой в России весьма немного действующих пеллетных предприятий, и гораздо больше таких, которые закрыты из-за обычного банкротства.

Не учитывается возможность конкуренции, транспортные расходы, время на поиск постоянных клиентов и многое другое. Одна из распространенных ошибок – неверный выбор поставщика оборудования для производства пеллет.

Как купить оборудование по производству пеллет

Обратимся к объявлениям, предлагающим оборудование для производства пеллет. Сразу становится очевидно: предложений очень и очень много. Создается впечатление, что пеллетные заводы расположены на каждом углу, или, по крайней мере, вот-вот будут расположены. Не слишком опытный предприниматель, соблазнившийся потенциально высокими прибылями пеллетного производства, в первую очередь ориентируется на цену, заявленную в объявлении. Конечно же, наиболее привлекательной представляется самая низкая цена.

Однако, цена – это еще не основной критерий. Гораздо важнее знать: занимался ли уже данный поставщик поставкой нужного оборудования, были ли установки и запуски в эксплуатацию. Причем, голословных утверждений потенциального поставщика мало, чтобы убедиться в его добропорядочности. Желательно – съездить на место и убедиться собственными глазами, что все слова соответствуют действительности. Еще лучше – получить рекомендации от тех, кто уже пользовался услугами данного поставщика.

Следует учитывать, что далеко не все владельцы действующих заводов для производства пеллет дадут адекватную и реальную информацию: большинство из них будут опасаться появления на рынке нового конкурента, особенно, если планируется размещение предприятия где-то по соседству (в этом случае конкурент может «отобрать» не только покупателей, но и поставщиков сырья). Но чем больше расстояние – тем меньше опасений. И, соответственно, тем больше реальной информации.

Расходные материалы для оборудования

Если для оборудования нет расходных материалов, то завод, естественно, не будет работать. К расходным материалам первой необходимости относится матрица для пресса (пресс-гранулятора). Именно отсутствие матриц является частой причиной остановки пеллетных заводов.

Матрицы, используемые в прессе для пеллет, бывают кольцевыми (устанавливаются вертикально) и плоскими (устанавливаются горизонтально). К основным недостаткам кольцевых матриц относится их высокая (по сравнению с плоскими) стоимость. Кроме того, прессы с кольцевыми матрицами изначально предназначались для производства комбикормов (гранулирование травы), поэтому твердые сорта древесины требуют дополнительного усиления элементов пресса, и матрицы могут быстро выходить из строя. Прессы с плоскими матрицами позволяют перерабатывать и твердую древесину (к примеру, бук) без дополнительных улучшений и переделок, они дешевле и удобнее в эксплуатации. Специалисты по оборудованию для пеллетных заводов считают, что лучшие пресс-грануляторы с плоскими матрицами производятся в Германии, но цена у них не слишком демократическая. В последнее время появились подобное оборудование и отечественного производства.

Приобретая оборудование для производства пеллет, необходимо изначально определиться с поставщиком расходных материалов и, соответственно, определить – какой именно пресс-гранулятор будет оптимальным для данного производства. В некоторых случаях (небольшое производство при ограниченной поставке сырья) можно обойтись и небольшим прессом с плоской матрицей, производительность которого ограничивается 100-200 кг пеллет/час. Для серийного производства пеллет необходимы грануляторы и матрицы (кольцевые или плоские), обеспечивающие изготовление не менее 1 т пеллет/час.

Что требуется от поставщика оборудования для производства пеллет

Чтобы завод по производству пеллет начал работать в соответствии с планом и без проблем, необходимо, чтобы поставщик оборудования не просто отгрузил или даже доставил к порогу нужные механизмы, детали и расходные материалы, но и смонтировал и даже произвел запуск данного оборудования. В процессе монтажа и запуска могут обнаружиться различные дефекты, которые помешают дальнейшей эксплуатации. Кроме того, для монтажа и запуска требуются квалифицированные специалисты, которых и должен предоставить поставщик.

Если же продавец оборудования предлагает лишь его поставку, а о монтажных и пуско-наладочных работах и речи нет, то лучше будет обратиться в другую компанию, к другому поставщику, даже если первоначально заявленная на оборудование цена представляется крайне привлекательной. Дело в том, что без монтажа и запуска все оборудование представляет собой лишь дорогостоящую груду железа, а при самостоятельном проведении монтажных и пуско-наладочных работ придется потратить немаленькие деньги, чтобы нанять нужных специалистов, и в результате сниженная изначально цена обернется дополнительными (и незапланированными!) расходами.

С.Варган